来源:九正建材网
一、原材料是制约我国活性炭发展的瓶颈:

近年来,依活性炭工业托得天独厚的煤炭得到了迅速的发展,但原材料的供应紧张已经严重地制允了活性炭的发展。
1、活性炭行业无序建厂、内耗严重。由于企业建设中没有管理部门的统一规划、协调,部分企业处于盲目发展中。生产厂几年内就由原来的几家发展到五十多家,且大部门是仓促投产的小企业,只能生产低档次的普通产品,严重地浪费了资源, 同时也造成了市场的混乱。

2、优质原材料供应紧张。作为生产活性炭的主要原材料--精煤,目前已经出现供应紧张的现象,大量开采的优质活性炭生产用煤,被用作动力煤,大量被烧掉,适合做活性原煤赿来赿少,活性炭的竞争优势将赿来赿少。

3、产品科技含量低。大同活性炭工业在技术开发方面较落后,生产的产品档次低,普通炭居多,科技含量低,产品用途单一,造成了原材料的大量浪费。

4、环境污染严重。目前专门生产半成品一炭化料的工厂,由于资金短缺,设备简陋,烟气不作处理,特别是坑烧的料更是黄烟漫天,环境污染严重。

二、如何解决活性炭原材料问题,有以下思路:

1、召开专门的活性炭原材料座谈会,制定措施,限制盲目开采,对资源进行合理的保护。制定活性炭行业准入仙制,避棉优质资源的浪费。

2、在活性炭生产工艺技术方面加大高新技术的开发应用,突破单一原材料的限制,增加可持续利用资源的来源。

3、发展规模化生产,便于采用先进的环保技术,达到清洁生产。

三、全方位促进活性炭原材料问题的解决,具体措施:

1、利用配煤技术。利用各煤种的不同特性,使用多品种的原煤通过科学合理的配比,达到调整活性炭产品孔隙结构的目的,从而生产出科技含量高、附加值高、市场应用前景广的成型活性炭产品。

2、在生产工艺上,采用低温预氧化技术,研究原材料炭化的新工艺。同时寻找更多的煤种,利用低温预氧化技术,突破其难以活化的束缚,从而生产出高附加值的破碎活性炭产品。

3、依据活性炭主要是利用碳结构的特性,采用其他非煤含碳材料如:糠醛废渣、玉米轴、果木技、果壳等,通过先进的加工技术,生产高品质的木质活性炭,丰富活性炭的品种。

4、在有污染的炭化生产工序应用成熟的高温焚烧技术、尾气净化除焦技术、余热锅炉利用节能技术,达到活性炭企业的清洁生产。
 



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